ドラフトチャンバーメーカーおすすめ10選を比較！選び方のポイントを解説

ドラフトチャンバーは、有機溶剤や化学物質を扱う現場において作業者の安全を確保するために欠かせない設備です。

しかし、メーカーごとに性能や対応範囲、価格、サポート体制が大きく異なるため、適切な製品を選ばなければ十分な効果を発揮できないケースも少なくありません。特に、耐薬品性や風量設計、法令対応の可否などは事前に確認すべき重要なポイントです。

本記事では、ドラフトチャンバーメーカーおすすめ10社を比較しながら、それぞれの特徴や強みを解説するとともに、失敗しない選び方のポイントについて詳しく解説します。

ドラフトチャンバーメーカーおすすめ10選

ドラフトチャンバーはメーカーごとに性能や対応範囲、サポート体制が大きく異なります。本章では、安全性・設計力・対応力に優れたおすすめメーカー10社を厳選し、それぞれの特徴をわかりやすく解説します。

株式会社ベリクリーンエア

株式会社ベリクリーンエアは、有機溶剤や臭気対策に強みを持つメーカーで、現場ごとの課題に応じたカスタム設計に対応できる点が特徴です。特に風量設計や気流制御の考え方が明確で、設置後の測定・調整まで一貫して対応できる体制が評価されています。

また、ダクト工事が難しい現場でも対応可能な提案力があり、発散防止抑制装置などの代替案も含めて相談できる点も強みです。コストと性能のバランスを重視したい企業に適しています。

オリエンタル技研工業株式会社

オリエンタル技研工業は、研究施設や教育機関向けに多くの実績を持つ老舗メーカーです。ドラフトチャンバーのラインナップが豊富で、電動サッシや安全センサーなど操作性と安全性を両立した設計が特徴です。

また、実験室全体のレイアウト設計にも対応しており、単体機器だけでなくトータルでの環境構築が可能です。標準仕様から高機能モデルまで幅広く揃っており、用途に応じた最適な選定がしやすい点が魅力です。

ヤマト科学株式会社

ヤマト科学は理化学機器の大手メーカーで、ドラフトチャンバー分野でも高い信頼性を誇ります。特にダクトレス（循環型）モデルのラインナップが充実しており、設置工事が難しい現場でも導入しやすい点が強みです。

フィルター性能や安全基準への対応も進んでおり、研究室や小規模施設に適しています。製品の品質管理体制も整っており、長期的な運用を見据えた選定をしたい場合におすすめです。

株式会社ダルトン

株式会社ダルトンは、研究施設・製造現場向けの設備設計に強いメーカーで、ドラフトチャンバー単体だけでなく施設全体の設計にも対応可能です。作業動線や安全基準を踏まえたレイアウト提案ができる点が特徴で、現場に最適化された設計を実現できます。

特殊用途向けのカスタム対応にも強く、高度な安全性が求められる現場に適しています。トータルで設備を見直したい企業に向いています。

株式会社島津理化

株式会社島津理化は、理化学機器の分野で長年の実績を持つメーカーで、信頼性の高いドラフトチャンバーを提供しています。

耐薬品性や安全性に配慮した設計と、幅広いラインナップが特徴で、教育機関から製造業まで幅広く対応可能です。また、プッシュプル型換気装置など周辺設備との組み合わせ提案も可能で、総合的な環境改善を図りたい現場に適しています。

サンプラテック

サンプラテックは、理化学機器や消耗品を幅広く扱うメーカーで、ドラフトチャンバーと周辺機器を一括で揃えやすい点が特徴です。樹脂製品や特注品にも対応できる柔軟性があり、細かなニーズにも応えやすいのが強みです。

装置単体だけでなく、運用に必要な備品や消耗品まで含めたトータルコストで比較したい場合に適しています。調達の効率化を重視する現場におすすめです。

万善工機株式会社

万善工機株式会社は、排気処理技術に強みを持ち、スクラバー一体型のドラフトチャンバーなどを提供しています。有害ガスや臭気の処理まで考慮した設計が可能で、環境対策が重要な現場に適しています。

特に湿式スクラバーなどの技術により、排気の安全性を高めることができるため、法令対応や周辺環境への配慮が求められるケースにおすすめです。

伸榮産業株式会社

伸榮産業株式会社は、研究設備やクリーン環境機器に強みを持つメーカーで、ドラフトチャンバーも高品質な製品を提供しています。クリーンルーム対応や高精度な環境制御が求められる現場に適した設計が特徴です。

また、設計から施工まで一貫対応できる体制が整っており、導入プロセスをスムーズに進めることができます。品質重視の現場に適しています。

三貴製作所

三貴製作所は、オーダーメイド対応に強みを持つメーカーで、現場の条件に合わせた柔軟な設計が可能です。

特殊サイズや特殊用途にも対応できるカスタマイズ性の高さが特徴で、既製品では対応できないケースでも導入しやすい点が魅力です。小規模から大規模まで幅広いニーズに対応できるため、独自要件が多い現場におすすめです。

多田製作所

多田製作所は、堅実な製品づくりとコストバランスに優れたメーカーです。シンプルで実用性の高い設計により、導入コストを抑えつつ必要な性能を確保できる点が特徴です。

過剰な機能を省き、基本性能を重視したい現場に適しており、コストパフォーマンスを重視する企業に向いています。初めて導入する場合にも検討しやすいメーカーです。

ドラフトチャンバーの価格・費用は？

ドラフトチャンバーの費用は、本体のサイズや安全仕様に加え、設置工事やダクトなど周辺工事で大きく変動します。ここでは見積もりで差が出やすい費目を整理し、導入後に後悔しないためのコストの考え方を解説します。

本体価格の相場はサイズと仕様で変わる

本体価格は、卓上型・床置き型・ウォークイン型のどれを選ぶかで大きく変わります。さらに、耐薬品・耐食材、作業開口の大きさ、照明やコンセントなど付帯装備、防爆対応の有無で価格差が広がります。安さだけで選ぶと、対象物質に合わない材質で腐食したり、必要風量が確保できず捕集性能が不足したりする原因になります。見積もり時は、型番だけでなく内装材・サッシ構造・安全装備の標準範囲まで確認し、同条件で比較することが重要です。

設置工事費の内訳と見積もりの見方

設置工事費は、搬入・据付・レベル調整・固定、電源工事、給排気の取り合い調整などが中心です。特に見落としやすいのが搬入経路で、エレベーター寸法や扉幅により分解搬入が必要になると費用が増えます。また、設置場所の床耐荷重、架台の要否、耐震固定の要件でも差が出ます。見積もりでは「一式」表記を避け、搬入条件・据付範囲・電源仕様・工事時間帯が明記されているかを確認すると、追加費用の発生を抑えやすくなります。

ダクト工事・屋外放出・消音など付帯費用の考え方

ドラフトチャンバーは本体よりも、ダクトや屋外放出の付帯工事で費用が膨らみやすい設備です。ダクトの距離が長い、曲がりが多い、既存配管と干渉する、屋上立ち上げが必要などの条件で工事費が増加します。屋外放出では排気筒の高さや離隔、近隣への臭気対策、雨仕舞いも検討が必要です。さらに騒音が問題になりやすいため消音器や防振架台が追加されることもあります。見積もりはダクト経路図と圧力損失の根拠があるかで妥当性を判断できます。

保守点検・測定・消耗品のランニングコスト

導入後は、風量・面風速の点検や性能確認、清掃、消耗品交換が継続コストになります。ダクト接続型はフィルタよりもファンやベルト、軸受けなど駆動部のメンテが中心ですが、フィルタ循環型は吸着材・HEPAなど交換周期と費用が重要になります。運用が悪いとフィルタ寿命が短くなりコストが増えるため、使い方の教育も含めた設計が大切です。比較では、点検頻度・測定範囲・消耗品の型式と単価・供給期間まで確認し、年間コストで判断しましょう。

失敗しないドラフトチャンバー選びのポイント

ドラフトチャンバーは「入れたら終わり」ではなく、設計・施工・運用で性能が決まります。ここでは、比較検討で差が出やすいポイントを整理し、捕集性能・安全性・運用性を同時に満たす選び方を解説します。

対象物質に合う仕様を選べるか確認する

最重要は、扱う物質に材質と構造が合っているかです。有機溶剤、酸・アルカリ、腐食性ガス、粉体などで必要な内装材やシール材、排気処理が変わります。合っていないと腐食や白化、漏れの原因になり、結果的に安全性と寿命を損ねます。カタログの「耐薬品」表記だけで判断せず、対象物質のSDSを共有し、推奨材質・禁止物質・温度条件まで確認することが重要です。必要に応じてスクラバーや吸着装置の併用も検討しましょう。

必要風量と設計根拠が明確で測定・調整まで行うか

ドラフトの性能は気流で決まるため、必要風量の根拠が曖昧だと捕集不足が起きます。作業開口の条件、サッシ位置、室内の乱流要因、給気の影響を踏まえて設計できるかがポイントです。さらに、設置後に風量測定をして「狙い通り出ているか」を確認し、ダンパ調整やインバータ設定まで行う体制があると安心です。見積もり段階で、面風速目標・圧損計算・測定項目・調整範囲が明示されているかを確認すると失敗を防げます。

点検体制と消耗品供給、改善提案の有無で比較する

運用開始後は、定期点検や不具合対応の質が安全性に直結します。点検項目が形骸化すると、風量低下や漏れを見逃しやすくなります。メーカー選定では、点検メニューが標準化されているか、測定を含むか、報告書の内容が具体的かを確認しましょう。また、フィルタやサッシ部品、照明など消耗部品の供給期間が短いと更新時に困ります。**部品供給年数・緊急対応の窓口・改善提案（運用改善や改修）**まで含めて比較するのがコツです。

レイアウト制約と給気計画まで含めて検討する

ドラフトは周囲の気流の影響を強く受けます。入口・空調吹出口・人の通行動線が近いと乱流が起き、漏れや逆流が発生しやすくなります。設置スペースだけでなく、背面や側面のクリアランス、搬入経路、排気ルートまで含めて検討が必要です。さらに排気量が増えるほど室内が負圧になり、扉の開閉不良や空調効率低下が起きることもあります。給気量の確保、空調との整合、設置位置の妥当性を現地調査で確認できるメーカーが安心です。

導入後の教育と運用ルールが用意できるか

性能不足の原因は機器ではなく「使い方」だった、というケースも多いです。サッシを開け過ぎる、手元に物を置きすぎる、装置内で乱流を作るなどで捕集性能が落ちます。そのため、導入時に操作教育を行い、掲示物やチェックリストで運用を定着させることが重要です。教育がないと担当者が変わったタイミングで運用が崩れがちです。標準の運用ルール、注意喚起表示、点検の担当分担まで一緒に設計できるメーカーを選ぶと安定運用につながります。

ドラフトチャンバーメーカーおすすめ会社の選び方

ドラフトチャンバーは用途によって「強いメーカー」が変わります。ここでは、目的別にメーカー選定の考え方を整理し、導入の失敗を防ぐ比較軸を提示します。

研究用途に強いメーカーを選ぶ考え方

研究用途では、作業の多様性が高く、将来の実験変更にも耐えられる柔軟性が重要です。標準モデルの完成度に加え、オプションの豊富さ、配線・配管取り回し、視認性、静音性などの使い勝手が評価ポイントになります。また、安全仕様は「必要十分」が望ましく、過剰仕様でコストが膨らまない提案力も大切です。選定では、導入実績（大学・研究所等）、安全装備の標準範囲、レイアウト提案力、教育資料の有無を確認し、長期運用しやすいメーカーを選びましょう。

工場・製造ライン向けに強いメーカーを選ぶ考え方

工場用途は、連続運転や粉じん・ミストなど負荷が大きく、耐久性と保守性が重要です。設備の停止が生産に直結するため、故障しにくい構造、点検しやすい設計、短納期の部品供給が求められます。また、排気処理や近隣対策、屋外放出条件など、法令と環境配慮を同時に満たす必要があります。選ぶ際は、スクラバーや吸着装置の提案力、施工品質、緊急対応、保守契約の内容を比較し、止まらない設備を作れる会社を選定しましょう。

フィルタ循環型に強いメーカーを選ぶ考え方

ダクト工事が難しい現場ではフィルタ循環型が候補になりますが、万能ではなく、対象物質との適合が肝です。溶剤の種類や濃度、発生量によってはフィルタ寿命が短くなり、コストが跳ね上がることもあります。したがって、フィルタの種類（吸着材・HEPA等）、交換周期の根拠、飽和検知の仕組み、交換作業の安全性まで確認が必要です。適用範囲の明確さと運用設計の丁寧さを重視し、年間ランニングコストまで提示できるメーカーを選びましょう。

設計施工一括対応の会社を選ぶメリット

ドラフトは本体だけでなく、ダクト・ファン・屋外放出・給気・電気など周辺工事が絡むため、分離発注だと責任分界が曖昧になりがちです。設計施工一括対応なら、風量設計と施工品質の整合が取りやすく、調整・測定まで含めて性能を担保しやすくなります。また、追加工事が出た際も調整窓口が一本化され、工期とコストのブレを抑えられます。現地調査から試運転、測定報告まで一貫して提示できる会社は、結果として失敗リスクを下げやすい選択肢になります。

ドラフトチャンバーを導入するメリット

ドラフトチャンバーは、有害ガス・臭気・粉体などを発生源の近くで囲い込み、作業者と周囲環境への影響を抑える設備です。ここでは導入で得られる代表的なメリットを整理し、安全・法令対応・品質安定につながるポイントを解説します。

作業者曝露の低減で安全衛生を強化できる

ドラフトチャンバーは作業空間を囲い、開口部から一定の気流で汚染物質を吸い込ませることで、作業者が有害ガスや蒸気、粉じんを吸い込むリスクを下げます。換気扇のように室内全体を薄めるのではなく、発生源に近い場所で捕集できるため、少ない風量でも効果を出しやすい点が特長です。結果として、目や喉の刺激、頭痛などの体感リスクを抑えやすく、作業者の安心感にもつながります。作業条件が変わる現場ほど、曝露低減を設備で担保できる価値は大きくなります。

有機則・特化則の運用が整理しやすくなる

有機溶剤や特定化学物質を扱う現場では、設備面の対策と合わせて、作業標準や点検、教育などの運用を整える必要があります。ドラフトチャンバーを導入すると、危険作業を「ドラフト内で実施する」というルールが作りやすく、例外運用を減らせます。さらに、面風速や風量の管理、点検記録を残す運用に落とし込みやすく、担当者が変わってもルールが継続しやすい点がメリットです。結果として、法令対応の属人化を防ぎ、管理の抜け漏れを抑えやすくなります。

臭気・飛散の抑制で作業環境と品質が安定しやすい

ドラフトチャンバーは臭気の拡散や粉体の飛散を抑えるため、作業室の環境が安定しやすくなります。臭気が広がると不快感だけでなく、他工程への影響やクレームにつながることもあります。また、粉体が舞う現場では異物混入や計量誤差の要因にもなり得ます。ドラフト内で作業を完結させることで、周囲の机や機器への付着が減り、清掃負担も軽減します。結果として、作業環境の快適性と製品品質の安定の両面に効果が期待できます。

安全配慮の見える化で監査対応がしやすくなる

安全対策は「実施している」だけでなく、「説明できる」ことが重要です。ドラフトチャンバーを導入し、仕様書・設計根拠・測定結果・点検記録を整備すると、対外的な説明力が高まります。特に、顧客監査やISO、労基署対応などでは、設備によるリスク低減が具体的に示せると評価されやすくなります。加えて、注意喚起表示や運用ルールを掲示しておけば、現場の統制が取れていることも伝わります。結果として、**安全配慮の「見える化」**が進み、監査・監督対応をスムーズにしやすくなります。

ドラフトチャンバーを導入するデメリット

ドラフトチャンバーは効果が高い一方で、導入にはスペースや工事、運用負担が伴います。ここでは代表的なデメリットを整理し、導入後に「想定外」を増やさないための注意点を解説します。

設置スペースとレイアウト変更の制約が出やすい

ドラフトチャンバーは本体寸法だけでなく、背面・側面のクリアランス、搬入経路、メンテナンススペースも必要です。床置き型やウォークイン型では、室内の有効面積を大きく使うため、動線が窮屈になりやすくなります。また、排気ダクトや給気計画が絡むと、後から位置を変えにくく、レイアウト変更の自由度が下がります。導入前に、作業者の動線、扉や装置の開閉、周辺機器の配置まで含めて検討しないと、使いにくさが日常的なストレスになることがあります。

風量管理と点検の手間が継続的に発生する

ドラフトは「設置した瞬間が完成」ではなく、風量や面風速の維持管理が重要です。ダクト接続型ではファンやダンパ、ベルトなどの劣化で風量が低下することがありますし、フィルタ循環型ではフィルタ目詰まりや吸着材の飽和で性能が落ちます。点検を怠ると捕集できているつもりで漏れている状態になり、リスクが増大します。したがって、定期点検の契約や、社内での点検体制を作る必要があり、運用コストと手間が継続する点はデメリットになります。

導入コストが上がりやすい（排気・給気・工事）

導入費は本体だけでなく、ダクト工事、屋外放出、消音、防振、電気工事などの付帯費用で膨らみやすいです。特に、排気経路が長い、曲がりが多い、屋上立ち上げが必要、近隣対策で消音器が必要などの条件が重なると、想定より大幅に上がることがあります。さらに排気量が増えると、室内の負圧対策として給気計画が必要になり、空調改修に発展するケースもあります。見積もりでは、本体以外の工事項目がどこまで含まれているかを必ず確認しましょう。

運用が不適切だと性能を発揮できない

ドラフトは使い方で性能が大きく変わります。サッシを上げ過ぎる、作業物を開口部付近に置く、ドラフト内を物で塞ぐ、強い気流が当たる場所に設置するなどで、乱流が起きて漏れや逆流が発生します。また、ドラフト内での作業姿勢や、周囲の人の通行による気流変化でも影響を受けます。設備としては合格でも、現場運用が崩れるとリスクが増えるため、教育とルール整備が不可欠です。運用設計まで含めて導入する意識がないと、期待した効果が得られにくくなります。

よくある失敗例と対策

ドラフトチャンバーの失敗は「機器の不良」よりも、設計条件の見落としや運用ミスで起きることが多いです。ここでは典型的な失敗例と、導入前後で取るべき対策を解説します。

風量不足で捕集できない設計になってしまう

最も多い失敗は、必要風量の根拠が曖昧なまま仕様を決めてしまい、運用時に捕集不足になるケースです。開口条件、サッシ位置、作業物の大きさ、発生源の位置によって必要風量は変わります。対策は、面風速の目標値だけでなく、圧力損失計算やダクト経路を踏まえた設計を行い、設置後に測定して調整することです。見積段階で、測定項目と調整範囲が契約に含まれているかを確認すると、性能不足リスクを減らせます。

フィルタ目詰まりで性能が落ちても気づけない

フィルタ循環型やプレフィルタ付きの機種では、目詰まりによる風量低下が起きやすい一方、外観では気づきにくいことがあります。性能が落ちると漏れや臭気残りが出ますが、原因特定が遅れると作業を継続してしまいがちです。対策は、差圧計やアラームなど監視機能の有無を確認し、交換周期を「感覚」ではなく記録で管理することです。さらに、フィルタ単価と入手性、供給期間も確認しておくと、突発交換によるコスト増を抑えやすくなります。

対象物質に合わない仕様で腐食・劣化が早い

酸・アルカリ、腐食性ガス、高湿度環境などでは、材質選定を誤ると内装・金物の腐食が進み、短期間で劣化します。漏れや扉の固着、サッシの不具合につながり、安全性も低下します。対策は、対象物質のSDSを共有したうえで、推奨材質やコーティング、排気処理の必要性を詰めることです。必要に応じてスクラバーや耐食ダクトを含めて検討し、**「想定物質が変わる可能性」**も含めて余裕を持った仕様にするのがポイントです。

使い方が原因で漏れや逆流が起きる

設備仕様が適切でも、運用で漏れが起きることがあります。典型例は、サッシを上げ過ぎる、ドラフト内に物を詰め込み過ぎる、作業位置が開口部に近い、周囲の通行で乱流が起きるなどです。対策は、導入時に正しい使い方を教育し、禁止事項を掲示して日常運用に落とし込むことです。加えて、設置場所の空調吹出口や扉位置を見直し、乱流が出にくい配置にすることも有効です。**「教育＋配置＋ルール」**をセットで整えると安定します。

局所排気装置を設置するならベリクリーンへ！

局所排気装置は、設計根拠と施工品質、導入後の測定・点検まで一貫して対応できる会社を選ぶことが重要です。ベリクリーンは、作業内容や対象物質、発生源の位置を踏まえた現地調査を行い、必要風量やフード形状などの設計を具体化したうえで提案します。

設置後も風量測定や調整、運用ルールの整備まで支援できるため、性能不足や追加費用のリスクを抑えやすいのが特長です。安全衛生と法令対応を確実に進めたい現場は、まずはベリクリーンへ相談してみてください。