印刷機の有機溶剤対策とは？必要な設備やおすすめ排気装置を徹底解説

印刷業では、インキや洗浄剤、希釈剤などに含まれる有機溶剤が作業環境へ影響を与えることがあります。

特に印刷工程や版の洗浄工程では、揮発した溶剤成分が空気中へ広がりやすく、作業者のばく露や臭気、品質トラブルの原因になりやすいため、適切な対策が欠かせません。

この記事では、印刷機の有機溶剤対策の基本から必要設備、おすすめ排気装置までわかりやすく解説します。 

印刷機の有機溶剤対策とは？

印刷機の有機溶剤対策は、単に臭いを減らすためだけではなく、作業者の健康保護、法令対応、品質維持まで関わる重要な取り組みです。印刷業では、印刷中だけでなく、インキの調合や洗浄の場面でも溶剤が発散しやすいため、工程全体を見ながら対策することが大切です。 

有機溶剤対策とは

有機溶剤対策とは、印刷工程や洗浄工程などで発生する有機溶剤の蒸気をできるだけ空気中へ拡散させず、作業者の吸入や周囲への影響を抑えるための対策全般を指します。具体的には、局所排気装置やプッシュプル型換気装置の設置、容器の密閉管理、換気の見直し、保護具の使用、作業手順の標準化などが含まれます。

厚生労働省は、有機溶剤業務において局所排気装置、プッシュプル型換気装置または全体換気装置などによる発散防止措置を示しており、設備対策と管理対策を組み合わせることが重要です。 

なぜ印刷業で対策が重要なのか

印刷業では、インキや洗浄剤などに由来する有機溶剤を扱う場面が多く、健康障害防止の観点から対策の重要性が高いとされています。

厚生労働省は印刷業を有機溶剤による健康リスクが大きい職場の一例として挙げており、局所排気装置の設置や特殊健康診断、作業環境測定などの管理が十分でない事業場があることも公表しています。つまり印刷業では、臭気の問題だけでなく、法令対応や労働衛生の観点からも、有機溶剤対策を後回しにしにくい状況にあります。 

印刷機で有機溶剤対策が必要になる理由

印刷機まわりの有機溶剤対策は、現場の快適性を高めるだけでなく、健康リスクや品質トラブル、近隣への臭気影響まで幅広く関係します。印刷工程は連続運転になることも多く、少量の発散でも積み重なると問題になりやすいため、日常的な管理が重要です。 

作業者のばく露防止のため

印刷機の周辺では、インキや洗浄剤から揮発した有機溶剤蒸気が作業者の呼吸域に入りやすく、長時間のばく露リスクにつながります。

厚生労働省は、有機溶剤業務を行う作業場で発散源を密閉する設備、局所排気装置、またはプッシュプル型換気装置などの設置を求めています。つまり、印刷機で有機溶剤対策が必要なのは、作業者が日常的に吸い込む可能性のある蒸気を減らし、健康障害の予防につなげるためです。 

作業環境の改善のため

有機溶剤対策は、現場全体の空気環境を改善するうえでも重要です。印刷業向けの厚生労働省資料では、印刷、インキ調合、洗浄などの作業内容に応じて適切な局所排気装置を導入し、吸い込み口の位置や風速、周囲の風の影響まで確認することが推奨されています。

換気だけに頼るのではなく、発生源の近くで蒸気を管理することで、臭気のこもりや空気のよどみを抑えやすくなり、作業しやすい環境づくりにつながります。 

法令遵守のため

印刷機で有機溶剤対策が必要になる大きな理由のひとつが法令遵守です。有機溶剤中毒予防規則では、一定の有機溶剤業務に対して、局所排気装置やプッシュプル型換気装置の設置、定期点検、局所排気装置の自主検査、作業主任者の選任などが求められます。

厚生労働省の案内でも、局所排気装置は1月以内ごとの点検と、1年以内ごとの定期自主検査が必要とされています。対策設備を整え、適切に運用することは、法令違反の防止にも直結します。 

品質安定のため

印刷現場では、有機溶剤の発散状況や風向管理が、作業品質や仕上がりの安定にも影響します。J-STAGE掲載の総説では、グラビア印刷のVOC対策として、印刷室でのVOC発散防止の観点からインキや洗浄剤容器の密閉管理、洗浄作業の標準化、風向コントロールや局所排気による過剰吸引防止が挙げられています。

つまり、有機溶剤対策は単なる安全管理ではなく、印刷条件を安定させ、製品品質のばらつきを抑えるためにも意味があります。 

臭気トラブル防止のため

印刷工程で使う溶剤は独特の臭気を伴うことが多く、工場内だけでなく周辺環境への影響が問題になる場合があります。

VOC対策に関する印刷業界の総説でも、印刷工程では排ガス処理装置の導入や、印刷室でのVOC発散防止が重要な管理面の対策として挙げられています。臭気対策を怠ると、従業員の不快感だけでなく、近隣からの苦情や職場環境の悪化にもつながりやすいため、排気や脱臭を含めた設備対策が重要です。 

印刷機の有機溶剤対策に必要な設備とは？

印刷機の有機溶剤対策では、現場の広さや発散量、工程内容に応じて適切な設備を選ぶことが重要です。発生源の近くで抑える設備が向く場合もあれば、開放的な現場で空気の流れ全体を考える必要がある場合もあります。ここでは代表的な設備を整理します。 

局所排気装置

局所排気装置は、印刷機や洗浄作業の発生源にできるだけ近い位置で有機溶剤蒸気を吸引する代表的な設備です。

厚生労働省の印刷業向け資料でも、印刷、インキ調合、洗浄などの作業内容に応じて適切な局所排気装置を導入し、版の洗浄時にも稼働させることが勧められています。発散源の近くで管理しやすいため、基本的な有機溶剤対策として導入しやすい設備ですが、フード形状や位置、風速の確認が重要です。 

プッシュプル型排気装置

プッシュプル型排気装置は、押し出す気流と吸い込む気流を組み合わせて、汚染空気を一定方向へ流しながら回収する設備です。有機溶剤中毒予防規則でも、局所排気装置と並んでプッシュプル型換気装置が位置づけられています。

印刷機周辺が広く、単純な近接吸引だけでは十分に管理しにくい場合には、作業空間全体の気流設計を含めた対策として有効です。開放的な工程や複数の発散点がある現場で検討しやすい設備です。 

ダクトレス排気装置

ダクトレス排気装置は、ダクト工事を大きく行わずに設置しやすい点が特徴で、現場レイアウトを大きく変えにくい場合の選択肢になります。

印刷現場では設備を大規模改修しにくいこともあるため、こうしたダクトレス型は導入ハードルを下げやすいです。ただし、法令上の位置づけや適用可否は現場条件に応じて確認が必要です。 

印刷機有機溶剤対策ができるおすすめの排気装置3選

印刷機の有機溶剤対策では、VOC除去性能、臭気対策、設置しやすさのバランスを見ながら機種を選ぶことが大切です。ここでは、ベリクリーンエアの公式情報をもとに、印刷現場で比較しやすい3機種を紹介します。 

BA500S（高性能フィルターで臭気・VOC対策に強い主力モデル）

BA500Sは、ダブルの活性炭で揮発性有機化合物（VOC）成分を強力に除去すると案内されている主力モデルです。公式情報では、VOC成分を活性炭とHEPAフィルタで吸着し、臭気も抑えやすいこと、さらにダクト工事不要で設置しやすいことが示されています。

印刷機まわりの有機溶剤臭や洗浄工程の臭気対策を強化したい現場では、臭気・VOC重視の機種として比較しやすいです。主力モデルとして、対策をしっかり進めたい現場に向いています。 

BA400T（粉じんと臭気をバランスよく対策できる汎用モデル）

BA400Tは、活性炭とHEPAフィルタによってVOC成分を除去し、細かい塵や臭いにも対応しやすいと公式に案内されている汎用モデルです。キャスター付きで移動しやすく、ダクト工事不要で導入しやすい点も特徴です。

印刷工程では臭気だけでなく微細な粒子や現場全体の空気環境が気になることもあるため、VOCと臭気のバランスを見ながら使いやすい機種として検討しやすいです。複数工程を抱える現場でも比較対象にしやすいモデルです。 

BA400S（コンパクトで扱いやすい標準モデル）

BA400Sは、活性炭とHEPAフィルタでVOC成分や臭気対策に対応しつつ、コンパクトで扱いやすい標準モデルとして案内されています。ダクト工事不要で移動しやすい点が特徴で、印刷機の周辺や比較的限られたスペースでも導入しやすいです。

大規模な設備更新までは難しいが、まずは印刷機まわりの有機溶剤臭やVOC対策を進めたい現場では、導入しやすい候補になりやすいです。省スペース性と標準的な使いやすさを重視する場合に向いています。

排気装置を設置するならベリクリーンへ！

印刷機の有機溶剤対策は、単に排気装置を導入するだけでなく、発生源や作業環境に合わせた設計が重要です。ベリクリーンでは、臭気やVOC、有機溶剤対策に対応した高性能フィルターを搭載した排気装置を提供しており、現場に応じた最適な提案が可能です。設置環境や対象物質に応じて柔軟に対応できるため、初めて対策を行う場合でも安心して導入を進めやすい点が強みです。作業者の安全確保と作業環境の改善を同時に実現したい場合は、専門会社へ相談することが重要です。